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如何選擇合適自身的鋯珠、氧化鋯珠、玻璃珠?
2020-08-10 2432
       隨著物料的細(xì)度要求越來(lái)越高,砂磨機(jī)的使用也愈來(lái)愈普遍,而市場(chǎng)上的研磨介質(zhì)也比較多,如何選擇一種比較適合自身生產(chǎn)工藝和條件的研磨介質(zhì),是一件比較關(guān)鍵和費(fèi)神的事。中久新材小編下面就以下幾方面作簡(jiǎn)單的分析。
       一、 化學(xué)組成
       研磨介質(zhì)按材料的不同可分為玻璃珠,陶瓷珠(包括硅酸鋯珠、復(fù)合鋯珠,氧化鋁珠,稀土金屬穩(wěn)定的氧化鋯珠等)、鋼珠等。由于化學(xué)組成及制造工藝的差異決定了研磨珠的晶體結(jié)構(gòu),致密的晶體結(jié)構(gòu)保證了珠子的高強(qiáng)度,高耐磨性和低吸油墨率等。各種成份的百分比含量的不同決定了研磨珠的比重,高比重為研磨高效率提供了保證;研磨珠的化學(xué)組成在研磨過(guò)程中的自然磨損對(duì)漿料的性能會(huì)有一定的影響,所以除了考慮低磨損率外,顧忌的化學(xué)元素也是要考慮的因素。如研磨磁帶粉或其他電子元件漿料,金屬Fe、Cu 等元素應(yīng)避免,含有Fe2O3 或CuSO4 等成份的研磨珠就不在選擇之列,故選擇鋯珠往往是此行業(yè)的普遍選擇;如研磨農(nóng)藥、醫(yī)藥和生化方面,重金屬為顧忌元素,而PbO為最常見(jiàn)的成分。
       小編總結(jié),珠子的化學(xué)組成所決定的一些物理性能(硬度、密度、耐磨性)和本身的磨耗對(duì)漿料的污染情況是選擇研磨介質(zhì)要考慮的因素。
       二、 物理性能:
       1. 研磨介質(zhì)的密度
       密度在通常的文件中是以比重(真比重)和散重(假比重)來(lái)表示,各種氧化物的分子量和百分組成決定了研磨的密度,常用的研磨介質(zhì)的密度如表一所示。
       通常情況下,比重越大的研磨珠,沖量越大,研磨效率越高,而對(duì)砂磨機(jī)的接觸件(內(nèi)缸、分散盤(pán)等)磨損相對(duì)比較大,所以漿料的粘度和流量的配合成為關(guān)健。低密度研磨珠適合低粘度的漿料,高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。
       2. 研磨介質(zhì)的硬度
       莫氏硬度(Mohs)和維氏硬度(Vickers)為常用的指標(biāo),硬度越高的研磨珠,珠子的磨耗率并不代表越低。常用的研磨介質(zhì)及其他材料的硬度如表二所示。
       如從研磨珠對(duì)砂磨機(jī)的接觸件(分散盤(pán)、棒銷和內(nèi)缸等)磨損情況來(lái)看,硬度大的研磨珠對(duì)接觸件的磨耗大些,但可通過(guò)調(diào)節(jié)珠的填充量,漿料的粘度、流量等參數(shù)以達(dá)最佳優(yōu)化點(diǎn)。
       3. 研磨介質(zhì)的粒徑
       小編的觀點(diǎn)認(rèn)為研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點(diǎn)的多少,粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點(diǎn)越多,理論上研磨效率也越高;另一方面,在研磨初試顆粒比較大的物料時(shí),例如對(duì)于100微米的漿料,D=1mm的珠子未必勝用,原因是小珠子的沖量達(dá)不到充分研磨分散的能量,此時(shí)應(yīng)采用粒徑較大的珠子。
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